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        這樣做,為干式擠壓造粒機壽命加分

        瀏覽次數:951更新日期:2020-12-30
           干式擠壓造粒機的發明和使用很大程度的方便了造粒行業,由于設備組集機、電、儀高度一體化,自動化控制水平高。在實際運行中會出現較多難以診斷的故障,導致處理時間過長,從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行,大大地降低了生產經濟效益。我們結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗,對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷,制定了相應的解決措施及處理方法,從而確保擠壓造粒機長周期的穩定運行。
          1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。
          2、以低速啟動開車,空轉,檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象,壓力表是否正常(機器空轉時間不能過長,越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘)。
          3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時,螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。
          4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備,并事先開啟這些設備。
          注:切忌冷開車或開冷車,因為當時擠出機還沒有“熱透”(即擠出機料筒內的塑料還沒有*達到規定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時開車,尤其是舊式的擠出機,有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置,一種可靠也是有效的辦法就是在未開車前,當溫度升至所需的溫度數值時,用手轉動連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉動后,即可開機。如不能順利轉動,剛不能開機。
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